达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为“锌铝涂层”，2023年国家质量监督检查检疫总局发布了“锌铝涂层 技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2023，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比，达克罗的耐腐蚀性能好，并且在涂覆过程中无污染，成为符合环保标准的一项“绿色工程”。应用该技术可以使基体表面具有耐腐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。

这一技术不仅用在汽车、新能源车、风力发电、太阳能发电、航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，并且已推广到电器行业中。

 

 

与传统工艺的使用寿命对比 

表面处理	涂覆指标	耐久年限
热浸镀锌	涂层>25μm	>15年
电镀锌	涂层20μm	15年
达克罗	涂层6~12μm	>20年

 

 

达克罗涂层的特点

 1、生产过程无污染

达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。

 

2、极强的抗腐蚀性能

达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂一烘的厚度 3~5μm，二涂二烘在6~12μm,根据记录,在标准盐雾实验下，达克罗涂层每 100h 消耗1μm,而电镀锌涂层每 10h 即消耗1μm,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的 7~10 倍。做的好的达克罗涂层，耐盐雾侵蚀能力可达 1000h 以上。

 

3、高渗透性

达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀是很困难的，但达克罗涂覆则能很好的涂覆上去。有人曾做过实验，收紧的弹簧件通过达克罗涂覆后,放开后再作盐雾实验,其耐盐雾实验的时间仍可达成 240 h 以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。

 

4、无氢脆

达克罗的一个特点是工件在前处理时，工件如无特别需要是不用进行酸洗的。氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体，因此达克罗涂层特别适用于 6~1000N/mm²的高强度螺栓和弹簧类工件的表面防腐保护。

 

5、高附着力

达克罗的涂层通过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有助于各种涂料的再涂装。

 

6、极好的耐热性

达克罗涂层是在 300℃以上的温度条件下固化形成的,因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。

 

7、较好的耐候性

达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐二氧化硫实验可达3周，此外还具有一定耐化学药品的腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性较好。

8.低摩擦性

在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当涂覆后的工件摩擦系数为0.06~0.12，经一般涂覆后为 0.12~0.18，能满足工业的需要。

 

9、涂层厚度易控制

一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以控制在 6~8μm之间，用于紧固件的表面防腐涂覆时，其配合精度可以符合 6g /6H的精度,不会出现像热镀锌过后的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。

 

10、涂层硬度低

达克罗涂层自身的硬度仅有 1~2H.再加上它较薄,达克罗涂层不适合用于运动件或在高耐磨的条件下使用。