注:80%涂料问题都是由于施工不当造成的
达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面,经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗?在达克罗涂装过程中,达克罗涂层难免会出现问题,有些缺陷是在涂层固化和干燥过程中发生的,有些则是在投入使用后才出现的。不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平时保养不好,或者施工人员技能不佳,则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可以避免一些问题,但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对最终结果有重大影响时,我们要了解一些可能产生涂层缺陷的其它条件,这样就可以有效地避免问题的产生。
达克罗涂覆过程中的常见问题与处理
1.涂液的不稳定性
由于锌粉密度比较大,配置涂料时极易沉淀,使涂液分层,为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠,当加入过量时,涂液极易凝胶,从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。
2.涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件,处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现,锌粉与铝粉的配比对色泽影响最大,增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后,对工件的耐腐蚀性有一定影响。
3.铬酸pH值的影响
达克罗涂液中,有一种必须考虑的组分,即铬酸溶液。在实际配制过程中,如果铬酸的pH值高,则铬酸与浆液反应非常剧烈,放出大量热量,最后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆,则工件表面附着力下降,极易起皮。
4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响
达克罗涂液配料之后必须进行搅拌,使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限,在密闭容器中存放,并不停搅拌,可使用3天。
5.润湿剂的影响
达克罗涂覆工件均为钢铁制件,涂液在工件表面润湿、铺展好坏,直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好,会使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆盖工件表面,致使涂层不匀达克罗,达克罗涂覆过程中的常见问题耐腐蚀性降低。
6.除油不净
水基清洗剂:(原因分析)
1、除油槽浓度太低
2、除油温度低,时间短
3、槽液老化
解决方案:
1、添加除油剂,调整浓度,测试指标
2、除油槽适当升温或浸渍时间延长
3、更换槽液
有机溶剂:(原因分析)
1、溶剂中含油量太高
2、除油时间太短
解决方案:
1、更换溶剂
2、调整时间
7.抛丸质量不好原因分析:
1、抛丸氧化皮不净
2、钢丸有油
3、工件变形及碰伤
解决方案:
1、抛丸时间,电流
2、重新更换钢丸
3、调整抛丸的装载量,电流,时间(特殊工件不能抛丸)
8.槽液老化原因分析:
1、阳光照射槽液
2、槽液中带入酸、碱、磷酸、盐酸或有机溶剂
3、槽液中带入钢丸,铁锈
4、涂液指标不正常
5、槽液不经常更新
解决方案:
1、避免阳光照射涂液
2、槽液尽量远离酸、碱及有机物等
3、定期清槽,用100目的过滤网过滤,同时槽液中放块磁铁。
4、每天做好槽液检测,及时调整
5、严格控制槽液保存温度(10℃),有必要时人为更新
9.成品附着力差原因分析:
1、除油不净
2、抛丸质量不好
3、槽液老化,指标不稳定及槽液有杂质
4、烧结温度不到,时间不够
5、涂层过厚
解决方案:
1、检查除油效果
2、检查抛丸质量
3、及时检测槽液指标,做好槽液调整
4、检查烧结温度及时间,做好调整
5、在保证涂覆量及盐雾时间下,调整涂层厚度
10.成品工件有积液原因分析:
1、粘度过高,工件温度过高
2、离心转速慢,次数少,时间短
3、工件浸涂后有气泡
4、特殊工件
解决方案:
1、降低粘度至范围内,工件充分冷却至室温才进行涂覆工序
2、调整离心时间,次数,转速
3、涂覆后的工件在网带上用气吹
4、根据需要可用刷子刷
11.成品防腐性能差原因分析:
1、除油不净
2、抛丸质量不好
3、槽液老化,指标不稳定及槽液有杂质
4、烧结温度太高或太低,时间不够
5、涂覆量达不到
解决方案:
1、检验员检查除油效果
2、检验员检查抛丸效果
3、每天检测槽液指标,及时调整
4、检查烧结温度和时间及时调整
5、每涂做好涂覆量实验,以便调整工艺
12.达克罗液涂覆不上原因分析:
1、工件除油不干净
2、工件有氧化皮或锈
3、涂液粘度、比重太低
4、过甩干
5、工件与槽液温差太大
解决方案:
1、重新除油,用水膜法检测
2、调整抛丸时间,直到抛丸质量合格
3、调整涂液指标
4、调整离心转速,时间,次数
5、保证涂覆量适当减少温差